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角钢切割工艺规范

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-07 0:19:05 * 浏览: 236
1.适用范围本工艺规范适用于角钢的切割。 2.设备和工具a)根据角钢规格使用的冲头和工具,b)角钢矫直机,c)V型切割模具,d)移动手柄,钢直尺,划线针,宽座角直尺,钢卷尺,手工具锤。 3.准备3.1根据分配的任务熟悉图纸和相关的过程文件,并了解图纸和过程文件以指定其他零件的几何形状和尺寸。 3.2不同规格的角钢应分开放置,整齐堆放,以防变形。 3.3根据施工批次进行套料,先装入长材,再装入短材,充分提高材料利用率。 3.4如果一米内使用的角钢的直线度超过5毫米,则在切割前必须将其矫直。 4.过程4.1根据零件的图纸尺寸或落料细节的展开尺寸调整模具定位装置。角钢的末端靠近定位板。首先将样品打孔,然后检查第一块的尺寸偏差。只能正式处理此代码中的公差。如果不符合图纸尺寸,则应调整定位板,必要时可以调整模具。 4.2在切割角钢时,应将角钢的头部和末端的变形部分切除。 4.3需要在不同角度冲孔和切割的在制品应分开堆放,以方便搬运和防止混合。 4.4加工中的角钢在制品或半成品应在规格和型号上有明显区别,并应在检查后转移至下一个工序或半成品仓库。 5.工艺要求5.1落料长度的允许偏差如下表所示5.2切角斜率注意:单位:mm6。质量检查:在操作中,应定期检查工件是否合格。对于零件批次,每30至40件检查一次,如果发现不合格,请立即停止构造并进行调整。 7.技术安全和注意事项7.1换档前,检查机床是否正常,空转2至3分钟,加润滑油,并使设备的技术性能保持良好。 7.2在运行过程中,有必要经常检查落料模是否松动。如果发现其松动或未对准,应立即停止并进行纠正。经常检查定位器是否移动。如果发现,应立即纠正。 7.3调整模具的闭合高度,并在校正模具或调整定位器之前切断电源。 7.4做好车间文明生产。移动长角钢零件时要注意安全,以防止人身设备事故。
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